プラスチック原料加工プロセスは、主に溶融、流動、冷却後に設定され、最終製品になります。 それは加熱してから冷却するプロセスです。 それは、ペレットから異なる形状にプラスチックを変えるプロセスでもあります。 次に、異なる段階での処理について説明します。 プロセス。
1、溶融
デバイスのヒーター（ヒーター）は、原料粒子が徐々に温度調整に適したさまざまな原材料を使用して流体の流れに徐々に溶けるようにし、温度は原料の流れを増加させて効率を上げることができますが、必ず収量を保証し、適切な残高にする必要があります。
PPの別の良好な効果および高い熱分解特性は、不十分な充填または再流動の現象を回避するために、製造中に原料をダイにスムーズに流すことが最良であることである。 リターンフローは原材料の流れが出力レートよりも速いことを表し、最終的には平均流れ効率を高めることは処理に利用できる方法の1つであるMFRの増加に等しいが、MFR分布異常であり、不安定性が増大し、欠陥の割合が増加する可能性がある。
しかし、PP製品の用途は高精度製品ではないため、影響は重要ではありません。
2、ネジ
PP処理の大部分はスクリューの流動性によって駆動されるので、スクリューの設計は非常に大きく、開口部のサイズは出力に影響を与え、圧縮比は圧力値にも影響し、最終製品の出力および効果に影響を与え、これには様々な材料（ミックス、添加剤、改質剤）の混合効果も含まれています。
原材料の流れは主に暖かいことに依存するが、原材料の回転によっても摩擦熱が発生して流動性が促進されるため、スクリュー圧縮は小さな駆動流れより小さくなり、回転速度を増加させる必要がある。 発生する摩擦熱エネルギーは、大きな圧縮比のスクリュー以上でなければならない。
したがって、プラスチック加工にはマスターがなく、機械の性能を意図的に知っているものがマスターであると言われることが多いです。 原材料の加熱は単なるヒーターではなく、摩擦熱と滞留時間の両方としてカウントする必要があります。
したがって、これは実用的な問題であり、経験は生産問題の解決と効率の改善に役立ちます。 スクリューに特に優れた混合効果が要求される場合は、2段の異なるスクリューまたは2軸スクリューが設計され、さまざまなタイプのスクリューが分割されてさまざまな混合効果が得られます。
