ABSプラスチックおよび製品射出成形プロセス
一般にアクリロニトリルブタジエンスチレンとして知られているABSは、アクリロニトリル-ブタジエン-スチレンの3つのモノマーの共重合です。 3つのモノマーの比率が異なるため、それらは異なる特性と溶融温度を持つことができます。 流動性のあるABSを他のプラスチックや添加剤とブレンドすると、耐衝撃性や耐熱性など、さまざまな用途や特性を持つABSに拡張できます。 、難燃性、透明、強化、電気めっきなど。
ABSの流動性はPSとPCの間にあり、その流動性は射出温度と圧力に関係しています。 噴射圧力の影響はやや大きくなります。 したがって、溶融粘度を下げ、金型充填を増やすために、成形ではより高い射出圧力がよく使用されます。 パフォーマンス。
1.プラスチック加工
ABSの吸水率は約0.2％〜0.8％です。 一般グレードのABSの場合は、オーブンを使用して80〜85°Cで2〜4時間乾燥するか、80°Cで1〜2時間乾燥ホッパーを使用してから処理します。 PC部品を含む耐熱ABSの場合、乾燥温度を適切に100°Cに上げる必要があります。特定の乾燥時間は、空気の押し出しによって決定できます。
リサイクル材の使用率は30％を超えてはならず、電気めっきグレードのABSはリサイクル材を使用できません。
2.射出成形機の選択
ラマダの標準的な射出成形機を使用できます（スクリューの長さと直径の比率は20：1、圧縮比は2を超え、射出圧力は1500barを超えます）。 マスターバッチを使用する場合、または製品の外観に高い材料が必要な場合は、直径の小さいネジを選択できます。 型締力は4700-6200t / m2に従って決定され、具体的なものはプラスチックのグレードと製品要件に従って決定する必要があります。
3.金型とゲートの設計
金型温度は60〜65℃に設定できます。 ランナーの直径は6〜8mmです。 ゲート幅は約3mm、厚さは製品と同じ、ゲート長さは1mm未満である必要があります。 排気口の幅は4〜6mm、厚さは0.025〜0.05mmです。
4.融解温度
エアインジェクション法により正確に測定できます。 グレードが異なれば、溶融温度も異なります。 推奨設定は次のとおりです。
耐衝撃性レベル：220℃〜260℃、できれば250℃
電気めっきレベル：250℃〜275℃、できれば270℃
耐熱グレード：240℃〜280℃、できれば265℃〜270℃
難燃剤グレード：200℃-240℃、できれば220℃-230℃
透明グレード：230℃〜260℃、できれば245℃
ガラス繊維強化グレード：230℃〜270℃
表面要件が高い製品の場合、より高い溶融温度と金型温度が使用されます。
5.射出速度
耐火グレードには低速、耐熱グレードには高速を使用してください。 製品の表面要件が比較的高い場合は、高速で多段階の射出速度制御を使用する必要があります。
6.背圧
一般に、背圧が低いほど良いので、一般的に使用される背圧は5barであり、染色材料は混色を均一にするために高い背圧を使用する必要があります。
7.滞留時間
265°Cの温度では、メルトシリンダー内のABSの保持時間は最大で5〜6分を超えることはできません。 難燃時間が短くなります。 機械を停止する必要がある場合は、最初に設定温度を100℃に下げてから、汎用ABSを使用して接着剤シリンダーを洗浄する必要があります。 洗浄した混合物は、さらなる分解を防ぐために冷水に入れる必要があります。 他のプラスチックからABSに変更する必要がある場合は、最初にPS、PMMA、またはPEを使用してメルトシリンダーを洗浄する必要があります。 一部のABS製品は、型から外すだけで問題がなく、一定期間後にのみ色が変化します。 これは、過熱またはプラスチックが溶融シリンダー内に長時間留まっていることが原因である可能性があります。
8.製品の後処理
一般に、ABS製品は後処理を必要とせず、表面の痕跡を不動態化するために電気めっき製品のみを焼く必要があり（70-80℃、2〜4時間）、電気めっきが必要な製品は離型剤を使用できません。取り出した直後に梱包してください。
9.成形時に特別な注意が必要な事項
ABSにはいくつかのグレードがあります（特に難燃性グレード）。 可塑化後、溶融物はスクリュー表面への密着性が高く、長時間経過すると分解します。 上記の場合は、均質化部とスクリューの圧縮を抜いて拭き取り、PS等で定期的にスクリューを洗浄する必要があります。
