6種類のポリプロピレンフィルム

1. 汎用BOPPフィルム

BOPPフィルムは、結晶膜のアモルファス部分または一部を加工時に軟化点の上方の上下左右に伸ばして作り、膜の表面積が大きくなり、厚みが小さくなり、光沢や透明性が大幅に向上する。同時に、伸伸分子の配向により、その機械的強度、気密性、湿気バリア、耐寒性が大幅に向上している。

BOPPフィルムの特徴:高引張強度、高弾性率、低引裂強度;良好な剛性、顕著な伸びおよび曲げ疲労抵抗;高い熱および耐寒性、および使用温度は120°Cと高くすることができ、BOPPの耐寒性は一般的なPPフィルムのそれよりも高い。表面光沢が高く、透明性が良好であり、様々な包装材料として適しています。BOPPは化学的安定性が良好で、発煙硫酸や硝酸などの強酸を除いて不溶性で、腐食性の影響を及ぼします。他の溶媒と比較して、一部の炭化水素だけが腫脹効果を有する。それは優秀な耐水性を有し、水分および耐湿性のための最もよい材料の1つである。吸水率は0.01%未満です。印刷性が悪いので、表面コロナ処理は印刷前に行う必要があり、処理後の印刷効果は良好です。静電気が高く、帯電防止剤をフィルムの製造に使用する樹脂に添加する必要があります。

2. マット BOPP

マットBOPPの表面層はマット層として設計されており、テクスチャの外観を紙のように見せ、手は快適に感じます。マット表面層は、一般にヒートシールには使用されません。マット層の存在により、一般的なBOPPと比較して、それは次の特性を有する:マット表面層は、シェーディングの役割を果たすことができると、表面光沢が大幅に減少します。マット層は、必要に応じてヒートカバーとして使用することができます。マット表面層滑らかさは良好であり、フィルムロールは粗面のため貼り付けが容易ではありません。マットフィルムの引張強度は一般フィルムよりも若干低く、熱安定性も通常のBOPPよりもわずかに悪い。

3. パールセントフィルム

パールレス色フィルムはPPを原料として作り、CaCO3、真珠色顔料、ゴム修飾剤を加え、混合後に隔軸に伸ばします。二軸延伸の過程で、PP樹脂分子が伸張され、CaCO3粒子が互いの間の距離を開くように引き伸ばされ、それによって細孔を形成するので、真珠膜は0.7g/cm³の密度を有する微多孔性発泡膜である。PP分子は、二軸配向後に熱シール性を失いますが、ゴムなどの調整剤としては一定の熱シール性がありますが、そのヒートシール強度は非常に低く、引き裂きが容易です。アイスクリームやポプシクルの包装によく使われます。

4. ヒートシール BOPP フィルム

両面ヒートシールフィルム:このフィルムはABC構造を有し、AとCの両側はヒートシール層である。食品、繊維、オーディオビジュアル製品などの包装資材として主に使用されます。

片面熱シールフィルム:このフィルムはABB構造で、層Aはヒートシール可能な層です。B側に模様を印刷した後、PE、BOPP、アルミ箔を配合して袋を作り、食品、飲料、お茶などの高級包装材料として使用します。

5. キャスト CPP フィルム

キャストCPPポリプロピレンフィルムは、非伸伸長、非指向性ポリプロピレンフィルムである。

CPPフィルムは、高い透明性、良好な平坦性、良好な高温耐性、柔軟性を失うことなく剛性のある程度、および良好な熱シール性を特徴とする。ホモ-CPPは、狭いヒートシール温度範囲と高い脆性を有するので、単層包装フィルムとして適しており、CPPを共重合し、バランスのとれた特性を有し、複合フィルムの内層材料として適している。現在、CPPは一般的にコリュードであり、様々なポリプロピレンの特性を駆使してCPPの性能をより包括的にすることができる。

6. ブロー成形IPPフィルム

IPP吹き飛ばされたフィルムは、一般的にダウンブローによって生成されます。PPが押し出され、環状ダイで膨張した後、風リングによって予備冷却した後、水によって素早く冷却され、乾燥後に巻き上げられる。完成品は円筒形のフィルムです。フィルムにカットします。ブロー成形IPPは、透明性が良好で剛性が良く、シンプルなバッグ作りですが、厚さの均一性が悪く、フィルムの平坦性が十分ではありません。